Вальцевание – технологическая процедура деформации труб в разных направлениях. Гибкая производится на специальном промышленном оборудовании, где находятся валки с прямым и обратным вращением. Труба проходит через вальцы и под влиянием силы приобретает нужный радиус, угол наклона и даже форму.
Особенности процесса вальцовки
Вальцовка применяется при создании изогнутых, герметичных частей труб для последующего соединения с корпусным основанием. Не каждый металл обладает достаточной гибкостью для подобных изменений, например чугун не подвергается подобной деформации. Чаще всего используются изделия из алюминия и стали.
Мы осуществляем вальцовку только для труб с относительно небольшими размерами поперечного сечения - у больших наблюдается напряжение и отрицательное изменение характеристик.
Преимущества вальцовки:
отсутствие тепловой обработки, благодаря чему материал сохраняет все свои физические качества;
равная деформация на поверхности изделия;
отсутствие трещин, пор и других дефектов.
Компания «АртМеталл» предлагает низкую цену вальцовки профильной трубы в Москве. Цена зависит от типа металла. Например, для сгибания мягкого профиля из алюминия требуется гораздо меньше производственных мощностей, чем для работы с более твердой сталью.
Деформация металлических труб – сложная и ответственная задача, требующая от специалиста опыта и специальных технических знаний. Наши сотрудники обладают всеми этими качествами.
Процедура вальцевания включает следующие этапы:
Изменение поперечного сечения изделия; изгиб полуфабриката; производство трубы из плоского или круглого полуфабриката; привальцовка - процедура удаления зазора между расширяющимся краем полуфабриката и трубогибом; резка материала; обратная процедура, предназначенная для формирования герметичного соединения труб.
Перечень достаточно велик и включает различные процессы. Это позволяет использовать вальцовку в различных отраслях. Металлоконструкции
Способы вальцовки труб
В зависимости от температуры полуфабриката процедуру можно классифицировать на два типа:
Горячая обработка. Применяется при взаимодействии с материалами, имеющими повышенное сопротивление деформации. Например, нагрев применяется при вальцовке изделий из пластика по радиусу;
Холодное вальцевание. Необходимы для мягкого сырья, а именно: меди, алюминия, стали низкого качества и т.д.
Оба вида обработки эксплуатируются как по ручному, так и по промышленному методу вальцевания.
Особенности процесса
Вальцевание – доступная процедура производства различных изделий из металла или отрезков труб необходимого формата. Каждый прибор для развальцовки имеет свою специфику, но этот процесс применяется и для других задач – обработка проволоки или тонкого листового материала. Промышленное производство предполагает применение ковочных вальцов, через которые проходит отрезок материала.
Профильное применение инструмента обеспечивает равномерную деформацию по заданному кругу или под конкретным углом. Например, можно создать полуфабрикат правильной цилиндрической формы или изготовить завиток для кованых работ, применяя вальцы.
Вальцы выбирают по толщине металлической продукции, часто требуются вальцы большого радиуса. При обработке указанными пластичными инструментами становятся: сталь, пластмасса, полимерное сырье, определенные прутковые, листовые материалы и такие металлы, как:
- алюминий;
- мягкие расплавы;
- черный металл;
- цинковое покрытие.
Самые популярные методы формирования металлических деталей после прокатки изделия:
- растяжение;
- гибкая;
- намотирование;
- развальцовка отверстий.
Процедура предусматривает фиксацию продукции в просвете, применяя расширение, и диаметр изделия должен быть меньше отверстия. Для прочности соединения используют вальцовочные приборы. Однако это понятие предполагает разные процедуры:
Вальцевание как метод изменения ширины входного воспроизведения, диаметра изделия или просвета при сварке и температурной обработке;
вальцовка изгибов трубного проката;
завальцовка как способ уменьшения диаметра;
развальцовка полуфабриката для изменения диаметра изделия;
обработка отрезка бесшовного трубопровода
Изготовление трубного проката
Благодаря вальцовке трубной продукции удастся
В первом варианте из плоских листов, называемых штрипсами, создают полуфабрикаты круглой формы. Затем сваривают с применением индукционных токов и направляют в вальце. Когда производится вальцовка трубок, будущий прокат после выравнивания получается идеально круглым в сечении. Затем его калибруют относительно диаметра;
При изготовлении бесшовных труб главной технологической процедурой является вальцовка. Их выпускают из полуфабрикатов круглой формы, получаемых по итогу литья или прессования подогретого материала. Начиная с момента попадания полуфабриката на оборудование, он подвергается обработке вальцами: изделие извлекают, делают тоньше. Затем у нее создают стенки требуемой толщины. После окончания процесса деталь калибруют.
Согласно величине температурного режима, при котором из полуфабрикатов производят изделия, трубы существуют: горячее, тепло- или холоднодеформированное.
Область эксплуатации Вальцевание
Профильной сферой можно считать металлообрабатывающую отрасль. Следующими в списке стоят все области, в которых используются трубы и их соединения. Обработка необходима как при производстве трубок кондиционера, трубного гофрированного проката из нержавеющего металла или трубок теплообменника, так и для достаточно сложных конструкций.
С помощью вальцовки получается осуществить подгонку трубопроводов по месту для необычных решений. Таким образом, получается избежать сложностей с производством новых узкоспециализированных деталей.
Она используется не только в промышленном производстве, но и в обычной жизни. Этот процесс актуален в следующих ситуациях:
Соединение блоков сплит-системы при монтаже;
Прокладка труб;
Замена трубок тормозной системы;
При пайке медных трубок рефрижераторов.