Вальцювання - технологічна процедура з деформації труб у різних напрямках. Гнучка проводиться на спеціальному промисловому устаткуванні, де знаходяться валки з прямим та зворотним обертанням. Труба проходить через вальці і під впливом сили набуває потрібного радіусу, кута нахилу і навіть форми.
Особливості процесу Вальцювання
Вальцовка застосовується при створенні вигнутих, герметичних частин труб для подальшого з'єднання з корпусною основою. Не кожен метал має достатню гнучкість для подібних змін, наприклад, чавун не піддається подібній деформації. Найчастіше використовуються вироби з алюмінію та сталі.
Ми здійснюємо вальцювання тільки для труб з відносно невеликими розмірами поперечного перерізу - у великих спостерігається напруга і негативна зміна характеристик.
Переваги вальцювання:
відсутність теплової обробки, завдяки чому матеріал зберігає усі свої фізичні якості;
рівна деформація на поверхні виробу;
відсутність тріщин, пір та інших дефектів.
Компанія «АртМетал» пропонує низьку ціну вальцювання профільної труби в Москві. Ціна залежить від типу металу. Наприклад, для згинання щодо м'якого профілю з алюмінію потрібно набагато менше виробничих потужностей, ніж для роботи з твердішою сталлю.
Деформація металевих труб - складне та відповідальне завдання, що вимагає від спеціаліста досвіду та спеціальних технічних знань. Наші співробітники мають усі ці якості.
Процедура вальцювання включає такі етапи:
зміна поперечного перерізу виробу;
вигин напівфабрикату;
виробництво труби із плоского або круглого напівфабрикату;
привальцювання - процедура видалення зазору між краєм напівфабрикату, що розширюється, і трубогибом;
різання матеріалу;
розвальцювання - збільшення одного кінця виробу, що здійснюється для з'єднання двох деталей телескопічним методом або для фіксації з іншою продукцією;
завальцювання – зворотна процедура, призначена для формування герметичного з'єднання труб.
Перелік досить великий і включає різні процеси. Це дозволяє використовувати вальцювання у різних сферах. Металоконструкції
Способи вальцювання труб
Залежно від температури напівфабрикату процедуру можна класифікувати на два типи:
Гаряча обробка. Застосовується при взаємодії з матеріалами, що мають підвищений опір деформації. Наприклад, нагрівання застосовується при вальцювання виробів із пластику по радіусу;
Холодне вальцювання. Необхідна для м'якої сировини, а саме: міді, алюмінію, сталі низької якості тощо.
Обидва різновиди обробки експлуатуються як при ручному, так і при промисловому методі вальцювання.
Особливості процесу
Вальцювання - доступна процедура виробництва різних виробів із металу або відрізків труб необхідного формату. Кожен прилад для розвальцювання має свою специфіку, але цей процес застосовується і для інших завдань - обробка прута або тонкого листового матеріалу. Промислове виробництво передбачає застосування кувальних вальців, через які проходить відрізок матеріалу.
Профільне застосування інструмента забезпечує рівномірну деформацію по заданому колу або під конкретним кутом. Наприклад, можна створити напівфабрикат правильної циліндричної форми або виготовити завиток для кованих робіт, застосовуючи вальці.
Вальці вибирають за товщиною металевої продукції, часто потрібні вальці великого радіусу. При обробці зазначеними інструментами пластичної стають: сталь, пластмаса, полімерна сировина, певні пруткові, листові матеріали та такі метали, як:
- алюміній;
- м'які розплави;
- чорний метал;
- покриття цинком.
Найпопулярніші методи формування металевих деталей після прокатки виробу:
- розтяг;
- гнучка;
- намотування;
- розвальцювання отворів.
Процедура передбачає фіксацію продукції в просвіті, застосовуючи розширення, і діаметр виробу повинен бути меншим за отвор. Для міцності з'єднання використовують вальцювальні прилади. Однак це поняття передбачає різні процедури:
Вальцювання як метод зміни ширини вхідного отвору, діаметра виробу або просвіту при зварюванні та температурній обробці;
вальцювання згинів трубного прокату;
завальцювання як спосіб зменшення діаметра;
розвальцювання напівфабрикату для зміни діаметра виробу;
обробка відрізка безшовного трубопроводу
Виготовлення трубного прокату
Завдяки вальцювання трубної продукції вдасться отримати такі вироби:
У першому варіанті із плоских листів, званих штрипсами, створюють напівфабрикати круглої форми. Потім їх зварюють із застосуванням індукційних струмів та направляють у вальці. Коли здійснюється вальцювання трубок, майбутній прокат після вирівнювання виходить ідеально круглим у перерізі. Потім його калібрують щодо діаметра;
При виготовленні безшовних труб головною технологічною процедурою є вальцювання. Їх випускають із напівфабрикатів круглої форми, одержуваних за підсумком лиття або пресування підігрітого матеріалу. Починаючи з моменту попадання напівфабрикату на обладнання, він піддається обробці вальцями: виріб витягують, роблять тоншим. Потім у неї створюють стінки необхідної товщини. Після закінчення процесу деталь калібрують.
Згідно з величиною температурного режиму, при якому з напівфабрикатів виробляють вироби, труби існують: гаряче, тепло- або холоднодеформовані.
Область експлуатації Вальцювання
Профільною сферою вважатимуться металообробну галузь. Наступними у переліку стоять усі області, у яких використовуються труби та їх з'єднання. Обробка необхідна як при виробництві трубок кондиціонера, трубного гофрованого прокату з нержавіючого металу або трубок теплообмінника, так і для досить складних конструкцій.
За допомогою вальцювання виходить здійснити припасування трубопроводів за місцем для незвичайних рішень. Таким чином виходить уникнути складнощів із виробництвом нових вузькоспеціалізованих деталей.
Вона використовується не тільки в промисловому виробництві, а й у звичайному житті. Цей процес актуальний у таких ситуаціях:
З'єднання блоків спліт-системи під час монтажу;
Прокладання труб;
Заміна трубок гальмівної системи;
При паянні мідних трубок рефрижераторів.