Наша компания предлагает услуги гибки металла на заказ. Процесс производства изделий автоматизирован, что позволяет придавать сложную геометрию заготовкам длиной до 3 м и толщиной до 8 мм. Гибка и лазерная резка позволяют избежать штамповки, обеспечивая высокую точность линейных размеров и углов.

Гибка металла

Работаем со следующими материалами:

  • Нержавеющая сталь;
  • Алюминий;
  • Латунь;
  • Тонколистовый металл;
  • Конструкционная сталь;
  • Полосовый металл.

способы гибки металла

Особенности технологии гибки листового металла

Суть воздействия на лист заключается в гибке под давлением 100 т, вследствие чего внутренние слои сжимаются, а внешние растягиваются, что придает изделию долговечность и прочность. Влияние на лист, расположенный между инструментом гнетущего станка, строго контролируется.

Нагрев металла перед воздействием не требуется.

Поэтапный технологический процесс

Рассмотрим этапы производства, позволяющие производить большое количество различных заготовок.

  1. Первый этап: Подготовка к гибке, определение точек сгибов, определение размеров изделия и подготовка оборудования.
  2. Второй этап: Раскрой письмо перед сгибанием.
  3. Третий этап: Лист прижимается с помощью гидроцилиндров.
  4. Четвертый этап: Гидравлическое влияние на лист, во время которого оно деформируется.

Каждый этап проходит под контролем измерительной аппаратуры. Мы проверяем готовые изделия перед началом изготовления партии.

Наши листогибочные станки обладают оптимальной скоростью деформирования, минимальным потреблением энергии и увеличенными размерами штампового пространства. Благодаря такому оснащению, начальная заготовка подгоняется под нужные параметры, и мы получаем детали заданной конфигурации.

Использование ЧПУ позволяет создавать изделия со сложной геометрией без применения сварки.

Особенности технологии гибки листового металла

Преимущества изготовления деталей с помощью гибки металла:

  • Отсутствие сварочных швов;
  • Отсутствие особых требований перед гибкой;
  • Сохранение основных качеств металла после гибки;
  • Достижение формы за один прокат;
  • Отсутствие коррозионных процессов в месте сгиба;
  • Полное соответствие технической документации;
  • Отсутствие потребности в дополнительных газах или ресурсах;
  • Высокая прочность изделий.

Этапы технологического процесса:

  • Анализ конструкции будущего изделия.
  • Создание чертежа.
  • Расчет необходимых усилий для гибки.
  • Расчет деформационных переходов.
  • Разработка технической оснастки.