Наша компанія пропонує послуги гнуття металу на замовлення. Процес виробництва виробів автоматизований, що дозволяє надавати складну геометрію заготовкам довжиною до 3 м і товщиною до 8 мм. Гнуття та лазерне різання дають змогу уникнути штампування, забезпечуючи високу точність лінійних розмірів і кутів.

Гнуття металу

Працюємо з такими матеріалами:

  • Нержавіюча сталь;
  • Алюміній;
  • Латунь;
  • Тонколистовий метал;
  • Конструкційна сталь;
  • Полосовий метал.

способы гибки металла

Особливості технології гнуття листового металу

Суть впливу на лист полягає в гнутті під тиском 100 т, внаслідок чого внутрішні шари стискаються, а зовнішні розтягуються, що надає виробу довговічності та міцності. Вплив на лист, розташований між інструментом гнуттєвого станка, суворо контролюється.

Нагрівання металу перед впливом не потрібне.

Поетапний технологічний процес

Розглянемо етапи виробництва, які дозволяють виготовляти велику кількість різних заготовок.

  1. Перший етап: Підготовка до згинання, визначення точок згинів, визначення розмірів виробу та підготовка обладнання.
  2. Другий етап: Розкрій листа перед згинанням.
  3. Третій етап: Лист притискається за допомогою гідроциліндрів.
  4. Четвертий етап: Гідравлічний вплив на лист, під час якого він деформується.

Кожен етап проходить під контролем вимірювальної апаратури. Ми перевіряємо готові вироби перед початком виготовлення партії.

Наші листогибочні станки мають оптимальну швидкість деформування, мінімальне споживання енергії та збільшені розміри штампового простору. Завдяки такому оснащенню початкова заготовка підганяється під потрібні параметри, і ми отримуємо деталі заданої конфігурації.

Використання ЧПУ дозволяє створювати вироби зі складною геометрією без застосування зварювання.

Особенности технологии гибки листового металла

Переваги виготовлення деталей за допомогою гнуття металу:

  • Відсутність зварювальних швів;
  • Відсутність особливих вимог перед гнуттям;
  • Збереження основних якостей металу після гнуття;
  • Досягнення форми за один прокат;
  • Відсутність корозійних процесів у місці згину;
  • Повна відповідність технічній документації;
  • Відсутність потреби в додаткових газах чи ресурсах;
  • Висока міцність виробів.

Етапи технологічного процесу:

  • Аналіз конструкції майбутнього виробу.
  • Створення креслення.
  • Розрахунок необхідних зусиль для гнуття.
  • Розрахунок деформаційних переходів.
  • Розробка технічного оснащення.