Особливості технології газового різання металу та її плюси

Різка металу газом широко використовується як у побуті, так і на виробництві. Вона незамінна там, де потрібна розкрійка товстого металу, а також при демонтажі металевих конструкцій, утилізації механізмів, обрізанні зайвих частин литих деталей та розподілі поковок.

Обладнання для газозварювальної різки відрізняється своєю відносною простотою і низькою вартістю. До того ж, немає потреби в електричній енергії, а це означає, що роботи можна проводити навіть у польових умовах.

Технологія газової різки металу

Процес газозварювальної різки базується на екзотермічній окислювальній реакції. Здається складним, але насправді все просто. Використовуються два різних гази: зазвичай пропан (може використовуватися ацетилен тощо) і кисень. Спочатку подається їх суміш, яка, згораючи, нагріває виріб у місці різу до необхідної температури (1000-1200°C). Потім додатковий газ перекривається, і до справи вступає чистий кисень. Викидаючи з сопла пальника під високим тиском, кисень вступає в реакцію з розігрітим матеріалом. Метал окислюється і згорає. Сила спрямованого газового струменя викидає залишки окислів після горіння. Так утворюється зріз.

Якщо пальник ведеться безперервно, немає потреби в попередньому підігріві кожної нової ділянки чи шару металу. Активне горіння призводить до значного виділення тепла, яке поширюється на прилеглу поверхню і доводить її до потрібної температури. Це означає, що подальша подача підігріваючого газу не потрібна. Увесь процес різання після першого прогріву виконується лише киснем.

Види газової різки металу

Завдяки простоті процесу, техніка газової різки металу може використовуватися як у промисловому виробництві, так і в дрібних ремонтних майстернях, а також для господарських потреб у гаражі чи приватному домі. У першому випадку частіше використовують високоточне автоматизоване обладнання. У другому – різка газом виконується вручну.

Розглянемо детальніше ручну газову різку металу. За характером різу вона поділяється на три типи:

• Роздільна різка. Використовується для відрізання частин оброблювальної деталі.
• Поверхнева газова різка товстого металу. У цьому випадку знімається верхній шар матеріалу з утворенням канавки.
• Прожигання кисневим коп'ям застосовується для формування отворів.

Існує кілька технологій, які залежать від умов газової різки. Перелічимо три найбільш поширені:

• Кислородно-пропанова різка застосовується для роботи з низьковуглецевими та низьколегованими сталями. Замість пропану можуть використовуватися інші гази: метан, бутан, ацетилен тощо.
• Кислородно-флюсова різка незамінна при обробці твердих сплавів та чавуну. У процесі використовується спеціальний порошок – флюс. Він сприяє підвищенню температури, знижує точку плавлення матеріалу і має абразивний вплив, допомагаючи кисню виводити окисли.
• Повітряно-дугова різка – це комбінований спосіб. Метал плавиться електричною дугою, а видаляється газовим струменем.

Яке обладнання необхідне

Не будемо зупинятися на промисловому обладнанні, поговоримо лише про те, яке потрібно для ручної газової різки.

Газ заправляється в балони, які мають клапани і регулятори тиску. Вони мають чималу вагу, тому для полегшення їх переміщення часто використовують спеціальні візки. Різка товстого металу проводиться газовим різаком, який шлангами (рукавами) з'єднаний з балонами. У корпусі різака є змішувальна камера, сила подачі і пропорції газової суміші регулюються вентилями.

Всі необхідні пристосування можна вибрати на сайті компанії-виробника «КЕДР» у розділі каталогу «Газозварювальне обладнання».

Переваги та недоліки газової різки

У кожного технологічного процесу є свої плюси і мінуси, які визначають сферу його застосування. Газова різка металу також має певні вимоги та обмежені можливості.

Переваги:

• можливість роботи з деталями з товстого металу;
• відсутність залежності від джерела електричної енергії та заземлення;
• мобільність обладнання та автономність;
• можливість виконання різу за будь-якою траєкторією;
• економічність і низька ціна обладнання.

Недоліки:

• низька якість поверхні різу;
• з глибиною різу збільшується і його ширина;
• робота з тонкостінними деталями призводить до їх деформації;
• робота можливий з обмеженим діапазоном металів, частіше ручній різці підлягають низьколеговані і низьковуглецеві сталі;
• низька точність різу (відхилення можуть досягати 5-10 мм);
• вибухонебезпека.

Не забуваємо про безпеку

Робочий процес відбувається з використанням горючих газів, тому потрібно ретельно дотримуватися техніки безпеки при газовій різці металу. Недбалість може призвести до трагічних наслідків.

Необхідно використовувати тільки якісне сертифіковане газозварювальне обладнання. Завжди перед початком роботи ретельно перевіряйте його справність. Не допускайте витоків газу. Усі елементи повинні регулярно проходити атестацію на справність, а також своєчасне технічне обслуговування.

Сварщик має знати правила газової різки металу та суворо їх дотримуватися. Тримайте робоче місце в чистоті, щоб уникнути випадкового загоряння горючих елементів або промаслених ганчірок.

Балони з газом слід зберігати тільки у вертикальному положенні, подалі від обігрівачів і прямого сонячного світла. Відкривати вентилі на резервуарах можна тільки не іскристим ключем. Усі клапани та регулятори тиску повинні бути спеціально призначені для роботи з газовим обладнанням.